一季度，東輕熔鑄廠累計(jì)鑄造量同比增長(zhǎng)18.2%，高端合金發(fā)送量同比提升15.1%，多項(xiàng)核心指標(biāo)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量完成，為全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

生產(chǎn)指標(biāo)全線飄紅，產(chǎn)能釋放成效顯著。面對(duì)復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)的變化，熔鑄廠持續(xù)推進(jìn)專業(yè)化生產(chǎn)，探索梯次出爐模式，力保同合金、同工具下的高效批量生產(chǎn)，在滿足市場(chǎng)需求及穩(wěn)定供應(yīng)的前提下，達(dá)成最優(yōu)專業(yè)排產(chǎn)。熔鑄老線工區(qū)新生產(chǎn)線人機(jī)磨合圓滿落幕，一季度創(chuàng)投產(chǎn)以來最佳紀(jì)錄。依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，制定鑄錠加工工區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃，北鋸實(shí)施同合金、同規(guī)格有序鋸切，減少規(guī)格轉(zhuǎn)換帶來的參數(shù)調(diào)整，銑床則批量處理同種合金，縮短生產(chǎn)輔助時(shí)間，降低物料積壓，為發(fā)送量穩(wěn)定提供了強(qiáng)有力的支撐。

技術(shù)創(chuàng)新多點(diǎn)開花，質(zhì)量管控全面升級(jí)。聚焦生產(chǎn)痛點(diǎn)，開展技術(shù)攻關(guān)，熔鑄廠取得了突破性進(jìn)展。通過摸索不同生產(chǎn)線不同合金不同規(guī)格鑄造收尾時(shí)機(jī)，精準(zhǔn)控制鑄錠長(zhǎng)度，優(yōu)化方鑄錠正尺率控制，創(chuàng)新鋸切工藝，實(shí)施鑄錠鋸口縮減，月均節(jié)約金屬65噸；針對(duì)產(chǎn)量較大的合金方鑄錠銑面工藝持續(xù)優(yōu)化、控制銑面公差、鋁水過跨減少燒損等措施，成品率顯著提升。另外，熔鑄老線工區(qū)通過進(jìn)一步優(yōu)化老線圓鑄錠的工藝，鑄錠質(zhì)量進(jìn)一步提升，成品率同比躍升4.94個(gè)百分點(diǎn)。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)縱深推進(jìn)，降本增效成果豐碩。熔鑄廠踐行綠色發(fā)展理念，構(gòu)建高效資源循環(huán)體系，克服外購廢料因燒損大、形狀復(fù)雜、表面油污、涂層等影響，持續(xù)加大外購廢料使用力度；通過半連續(xù)生產(chǎn)模式提高單班熔化效率，較傳統(tǒng)生產(chǎn)模式提升3倍；按北線熔煉計(jì)劃組織中頻爐生產(chǎn)，最大限度實(shí)現(xiàn)鋁水直接回爐。此外，夜班調(diào)度負(fù)責(zé)熔煉爐配料調(diào)整，熔鑄廠做到了中頻爐鋁水回爐事宜的實(shí)時(shí)管控。

設(shè)備升級(jí)賦能生產(chǎn)，智造轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)。熔鑄廠積極實(shí)施六個(gè)設(shè)備改造工程，熔化爐排煙改進(jìn)使備件壽命延長(zhǎng)3倍；老線新線鑄造機(jī)剪切升級(jí)改型，使故障處理頻次下降80%；炒渣機(jī)小車改造，實(shí)現(xiàn)零故障運(yùn)行；均熱爐燒嘴助燃風(fēng)防塵及爐門壓力傳感器改造，故障率大幅下降。在設(shè)備精度提升方面，1號(hào)鋸床尾部鋸切由于每次切完料都剩余大量集合廢料，經(jīng)過多次設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)改造，成功的實(shí)現(xiàn)單根鑄錠減重，年節(jié)約金屬300噸。