榆林新材料集團(tuán)鋁業(yè)分公司聚焦高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略部署，堅持“1249”工作思路，突出首要任務(wù)，精準(zhǔn)首要抓手，積極應(yīng)對行業(yè)能耗雙控、成本攀升、環(huán)保趨嚴(yán)等多重挑戰(zhàn)，憑借前瞻性布局與高效執(zhí)行，成功實現(xiàn)首季“開門紅”，為全年目標(biāo)奠定堅實基礎(chǔ)。

1-3月，分公司原鋁液產(chǎn)量達(dá)15.2萬噸，電解噸鋁綜合交流電耗同比降低34度，噸鋁工藝電耗同比降低21.7度。鋁液Al99.85%以上占比達(dá)35.1%（舊標(biāo)），鋁液平均鐵含量穩(wěn)定保持在0.115%以下。優(yōu)化拉運(yùn)模式后，一季度外賣鋁水1.4萬噸。在成本控制與產(chǎn)品質(zhì)量提升上取得了顯著成效。

在能耗控制項目中，黨員骨干帶頭組建技術(shù)攻關(guān)小組，加速“電解槽智能打殼系統(tǒng)”應(yīng)用推廣，目前92%的電解槽已應(yīng)用該技術(shù)，預(yù)計4月底全面完成改造?！傲?a target='_blank' style='color:#3861ab'>生鐵澆筑全石墨陰極”技術(shù)今年預(yù)計推廣至120臺電解槽，全面推廣后，單槽噸鋁降耗約300度，全年可節(jié)約1.2億千瓦時，向年底行業(yè)標(biāo)桿值13000千瓦時每噸鋁以下穩(wěn)步邁進(jìn)。

實施“預(yù)防式”管理，從源頭把控質(zhì)量，優(yōu)化破碎工藝流程，減少鐵雜質(zhì)進(jìn)入電解槽，提升原鋁純度。通過監(jiān)控與現(xiàn)場抽查，將電解換極時間（單組）平均控制在60分鐘，較之前縮短30分鐘，生產(chǎn)效率大幅提高。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量提升方案，優(yōu)化電解槽工藝，Al99.85%鋁產(chǎn)量穩(wěn)步增長。自主設(shè)計除鐵工具，一季度回收鐵雜物約488噸，降低原鋁鐵含量。

推行生產(chǎn)精益化管理，明確工序要素，強(qiáng)化過程管控與效果評價。一季度降耗成效顯著，陽極毛耗下降明顯，原鋁電耗同比大幅降低。經(jīng)營管理成果豐碩，備件庫存費(fèi)用下降，處置廢舊物資獲得收益，電解槽降碳、槽況改善、物料平衡等工作均取得良好進(jìn)展。

創(chuàng)建電解鋁行業(yè)績效A級企業(yè)工作有序推進(jìn)，六套電解鋁煙氣凈化脫硫系統(tǒng)竣工并投入運(yùn)行，主要排放口污染物濃度持續(xù)達(dá)標(biāo)，PM平均排放濃度控制在10毫克每立方米以內(nèi)、SO?平均排放濃度控制在35m毫克每立方米以內(nèi)。廠內(nèi)新能源非道路移動機(jī)械采購穩(wěn)步推進(jìn)，為綠色低碳發(fā)展注入新動力。