近日，華陽集團智能礦山分院聯(lián)合山西科達自控股份有限公司，共同前往兆豐鋁電公司電解鋁分公司，對電解鋁車間智能化改造工程開展現(xiàn)場調(diào)研和技術(shù)交流。在電解鋁分公司產(chǎn)能提升和新系列工廠建設政策大背景下，本次調(diào)研旨在推動并規(guī)劃新建智能化電解鋁車間，對標對表行業(yè)標桿企業(yè)中國鋁業(yè)、魏橋鋁業(yè)及信發(fā)鋁業(yè)，打造“綠色低碳、高效安全”的智能化工廠。

在電解鋁分公司統(tǒng)籌規(guī)劃技術(shù)路線下，礦山分院作為項目技術(shù)咨詢方，將與沈陽鋁鎂設計研究院、科達自控等生態(tài)伙伴組成智能工廠建設開發(fā)聯(lián)合體，共同深度參與項目規(guī)劃建設。在電解鋁公司委托設計院開展新車間廠房設計期間，礦山分院與科達自控將智能化系統(tǒng)前置規(guī)劃，基于科達自控在冶金行業(yè)“物聯(lián)網(wǎng)+智能控制”的技術(shù)優(yōu)勢，聯(lián)合團隊將高溫強磁環(huán)境下行車無線控制技術(shù)、5G設備組網(wǎng)、工業(yè)機器人等系統(tǒng)需求嵌入廠房結(jié)構(gòu)設計，確保車間布局與智能化設備高度適配。同步聯(lián)合搭建“AI視覺巡檢+邊緣計算終端”安全網(wǎng)絡，集成高溫高危區(qū)域智能監(jiān)控系統(tǒng)，形成覆蓋全車間的主動防護體系。

電解鋁公司計劃引入先進的智能槽控機系統(tǒng)，實現(xiàn)智能控制系統(tǒng)全面升級。該系統(tǒng)通過實時監(jiān)測電解槽運行參數(shù)，同步接入沈陽院與華為合作的“大模型驅(qū)動智能決策系統(tǒng)”，通過AI算法優(yōu)化電解槽運行參數(shù)，精準調(diào)控生產(chǎn)過程，單噸鋁電耗可由現(xiàn)在的1.4萬度降低至1.35萬度，顯著提升能效。同時，系統(tǒng)內(nèi)置多重安全保護機制，將大幅降低生產(chǎn)事故風險。新車間同步規(guī)劃部署巡檢機器人、自動轉(zhuǎn)運設備等，替代傳統(tǒng)人工操作，降低工人勞動強度并提高現(xiàn)場管理水平。

根據(jù)山西省委省政府和集團公司建設規(guī)劃，電解鋁公司計劃在2026年6月底前完成新車間建設并投產(chǎn)，預計達產(chǎn)后年產(chǎn)值突破百億元。建設完成后，礦山分院計劃與電解鋁公司、沈陽研究院、科達自控等生態(tài)伙伴共同推動建立“行業(yè)智能化示范工廠”標桿，為集團公司高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展注入新動能。